一、日常巡檢(每日 / 每周)
外觀與機械狀態(tài)
檢查耐磨頭(護套)有無裂紋、脫落、凹坑或厚度明顯減薄,嚴禁敲擊、碰撞。
確認安裝牢固,無松動、震動或異常位移,插入深度符合工藝要求(耐磨頭通常露出保護管 10–15cm)。
查看接線盒密封完好,無進水、灰塵或腐蝕,端子緊固。
電氣與信號
檢查補償導線無破損、老化,分度號與熱電偶匹配,極性正確,連接端溫度≤100℃。
觀察顯示儀表讀數(shù)穩(wěn)定,與相鄰測點或歷史數(shù)據(jù)一致,無漂移或跳變。
環(huán)境與工況
避免超溫使用,防止耐磨層加速氧化或材料變形。
高溫氧化性環(huán)境中,關注耐磨層與電極的抗氧化狀況。
二、定期維護(每月 / 每季度 / 半年)
清潔保養(yǎng)
清除保護管表面的灰塵、油污、結焦或積灰,防止熱阻增大導致測溫偏低;每季度清潔可延長壽命約 40%。
用干凈軟布或壓縮空氣清潔,避免使用腐蝕性清潔劑。
檢查密封圈,若老化、裂紋或變形應立即更換。
磨損與腐蝕檢查
用測厚儀測量耐磨層厚度,磨損超原厚度 1/3 或出現(xiàn)穿透性損傷時,更換耐磨頭或堆焊修復(專業(yè)操作)。
腐蝕性工況下,檢查護套與電極的腐蝕情況,必要時更換耐腐蝕材質(zhì)部件。
電氣與絕緣
測量熱電偶絕緣電阻,常溫下≥5MΩ(100V DC),避免短路或接地。
檢查補償導線屏蔽層接地良好,遠離強電磁場,減少干擾。
校準與校驗
每 6–12 個月送計量機構校準,或用標準源比對,記錄偏差并修正。
若漂移超允許誤差,更換熱電偶芯或重新焊接測量端。
三、拆卸與安裝規(guī)范(檢修 / 更換時)
拆卸要點
用專用工具緩慢操作,避免強行拉扯或扭轉,保護耐磨頭與連接部位。
帶切斷閥的熱電偶,拆除芯體后檢查閥門動作靈活、密封良好,防止泄漏。
記錄插入深度,確保重裝后位置準確。
安裝要求
安裝孔尺寸匹配,清潔無熔料堵塞,螺紋完好。
優(yōu)先垂直安裝,減少高溫下保護管變形風險。
冷端延伸至溫度穩(wěn)定區(qū)域,補償導線與熱電偶、儀表匹配,極性無誤。
四、常見故障處理
故障現(xiàn)象可能原因處理方法
讀數(shù)偏低耐磨層結垢、熱阻大;插入過淺;補償導線錯配清潔護套;調(diào)整插入深度;更換匹配補償導線
讀數(shù)漂移 / 跳變接線松動;絕緣不良;耐磨層裂紋緊固端子;烘干或更換絕緣;修復 / 更換耐磨頭
無信號熱電偶斷線;接線盒進水短路;補償導線斷裂檢查芯體并焊接;烘干接線盒;更換導線
耐磨層快速磨損介質(zhì)流速過高;顆粒沖擊;材質(zhì)不匹配加裝防磨罩;選用更高硬度耐磨頭;優(yōu)化安裝角度
五、長期儲存與停用保護
停用后清潔干燥,耐磨頭涂防銹油,避免潮濕與腐蝕。
補償導線盤繞固定,防止折損,標識清晰。
存放于干燥、通風、無酸堿環(huán)境,定期檢查外觀與絕緣。